2026年，绿色低碳从陶瓷行业的“加分项”变为“必答题”，而零碳燃烧技术的产业化突破则是这一趋势中最具标志性的事件。
2026年5月，由佛山仙湖实验室、蒙娜丽莎等多家单位联合研发的“建筑陶瓷氨零碳/低碳燃烧技术与装备开发及应用研究”及“氨零碳烧成陶瓷砖（板）关键技术研究及产业化”两个项目成果通过技术鉴定。其中，“建筑陶瓷氨零碳/低碳燃烧技术与装备开发及应用研究”项目成果总体达到国际领先水平，“氨零碳烧成陶瓷砖（板）关键技术研究及产业化”项目成果整体达到国际先进水平，氨燃料烧成技术处于国际领先。
这一技术突破的核心在于全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线的建成与稳定运行。该量产线于2024年9月正式投产，年产能达到150万平方米，产品合格率超过95%。项目研发了纯氨燃料烧成、NOx超低排放与污染物在线监控等成套技术。经第三方专业机构检测和认证评估，产品各项性能指标均符合国家相关标准要求，单位产品直接碳排放强度下降48%。
从政策层面来看，绿色转型的驱动力同样强劲。2026年4月1日起，陶瓷砖出口退税全面取消，倒逼企业通过节能降碳降低综合成本。国家“双碳”目标要求行业能效标杆产能占比达30%，新建项目须满足环保A级标准。六部门联合印发《建材行业稳增长工作方案（2025-2026年）》，明确提出2026年力争绿色建材营业收入超过3000亿元。
地方层面的政策落地更为具体。佛山市南海区于2026年5月发布《房屋建筑工程应用零碳低碳瓷砖（瓷板）监管细则》，要求将零碳低碳瓷砖（瓷板）的应用纳入新出让土地的监管协议，有序推进使用比例梯次提升。这意味着绿色陶瓷板正在从企业自愿采用转向政策强制推广。
从经济效益来看，零碳燃烧技术的产业化价值同样显著。按照150万平方米年产量测算，该量产线通过辊道窑100%纯氨燃烧可减碳5200吨/年。若推广至全国建材行业，可直接减碳8亿吨/年。据测算，全国陶瓷行业每年碳减排约1000万吨，若按50元/吨碳价计算，仅碳资产收益就达5亿元。此外，绿色产品在工程招投标、政府采购中享有加分优势，市场溢价可达10%至20%。
在技术路线方面，氨氢零碳燃烧并非唯一方向。蒙娜丽莎还在探索“无电制冷建筑陶瓷”——通过仿生超结构辐射制冷技术，实现建筑陶瓷的被动式降温。若产品实现项目指标，建筑外墙温度可降低3至4摄氏度，空调能耗节省约15%。发泡陶瓷领域也在推进薄型化发展，连续辊压成型工艺技术的突破使发泡陶瓷薄板生产能耗降低40%。
对于陶瓷板行业而言，绿色低碳已不再仅仅是社会责任层面的考量，而是关乎市场竞争力的核心要素。率先掌握零碳或低碳生产技术的企业，将在成本控制、市场准入和品牌溢价三个维度同时获得竞争优势
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